Механизация сварки и резки с помощью машины MCM – обзор установки

Основное применение

Основным применением машин типа MCM является вырезка отверстий, вварка дверных проемов в башнях ветрогенераторов и горловин в обечайках.

Они предназначены для работы с выпуклыми, вогнутыми или плоскими (опционально) поверхностями, либо с трубами и специальными коническими трубчатыми конструкциями. Машины типа MCM могут быть закреплены как с внутренней, так и с внешней стороны заготовки.

Полностью мобильная система

Машины типа МСМ могут устанавливаться непосредственно с внутренней стороны заготовки (башня/бак/цистерна), либо устанавливаться непосредственно или с помощью дополнительных креплений с внешней стороны заготовки.

Дружественное программное обеспечение

Простая и понятная система управления не требует ни специального программирования ЧПУ, ни дорогостоящего обучения операторов.

Программа на ЧПУ автоматически генерируется после первоначального ввода данных, имеющихся на чертеже, либо полученных сканированием оригинального дверного проема.

Высокоточное выполнение сварного шва

Машины типа MCM обеспечивают автоматическую газовую или плазменную резку/снятие фаски и сварку, не меняя рабочего положения.

Типовое T-образное соединение, разработанное для SAW сварки

Они поддерживают постоянную ширину фаски с автоматической регулировкой угла фаски.

Типовое T-образное соединение, разработанное для SAW сварки

Они поддерживают постоянную ширину фаски с автоматической регулировкой угла фаски.

Автоматическая MCM SAW сварка

Машины типа МСМ доступны со сварочной головкой SAW (рекомендуется) или FSAW и способны работать с различными источниками сварки.

При необходимости возможно вручную или полуавтоматически отрегулировать положение горелки во время сварки.

Стабильно высокое качество работы и отличная эффективность

Все последующие сварочные операции (автоматические или вручную) проходят намного проще благодаря высокоточной подготовке кромки. Сварка MCM SAW практически исключает дефекты сварных швов.

Сварочные машины типа MCM ускоряют производство, снижают затраты на обработку детали после сварки и уменьшают расход припоя (стоимость сварочных расходников).

По сравнению с роботизированными системами для МСМ не требуется:

• Программирование ЧПУ или высококвалифицированный оператор.
• Визуальное отслеживание качества сварного шва, что чревато более высокими материальными затратами (без отслеживания любая роботизированная система бесполезна).
• Дорогостоящее оборудование, обеспечивающее автоматическую подачу деталей.

По сравнению с ручной резкой и сваркой типичных дверных проемов 1,8 на 0,8 м (и толщиной 30 мм) машины типа MCM уменьшают время производства почти на 22 часа (3 рабочих смены).